Литье металла по газифицируемым моделям ломает стереотипы традиционых способов литья.
Капиталовложения в новое производство дают прибыль, когда они основано на новых технологиях. В литейном деле набирает популярность комфортная технология, когда получить модель отливки значит уже наполовину получить отливку. Модель отливки – пенопластовая, наподобие упаковка от телевизора, а так же разовая пищевая тарелка, которых массово штампуют на автоматах, а плитами полистирола утепляют внешние стены домов. По схожей технологии для серии отливок модели изготавливают задуванием порошка полистирола в легкие алюминиевые пресс-формы (весьма простые в производстве и часто многоместные) с следующим вспениванием гранул при нагреве пресс-форм.
Инвестиции в новые технологии литья дают прибыль, когда они основаны на новых, современных, экономичных технологиях. В литейном деле набирает популярность комфортная технология, когда получить модель отливки значит уже наполовину получить отливку. Модель отливки – пенопластовая, наподобие упаковка от телевизора, а так же разовая пищевая тарелка, которых массово штампуют на автоматах, а плитами полистирола утепляют внешние стены домов.
По схожей технологии для серии отливок модели изготавливают задуванием порошка полистирола в легкие алюминиевые пресс-формы (весьма простые в производстве и часто многоместные) с следующим вспениванием гранул при нагреве пресс-форм. Для разовых и крупных отливок (изредка весом до немногих тонн) подходит вырезание моделей из плит полистирола нагретой нихромовой проволокой, например, по шаблонам. Модель и полученная по ней отливка, имеют высокую точность и конкурентный товарный вид.
Свободно позволено увидеть, «пощупать» отливку в модели, промерять ее стенки, чего при обычной формовке для сложных с немногими стержнями отливок легко не сделать. Отсутствует смещение стержней и форм при сборке (так наподобие отсутствуют сами стержни). Наши литейщики к такому не привыкли, стереотипы заученные еще в институтах, не дают видеть новых возможностей литья.
Модели красят быстросохнущей краской с порошком-огнеупором, собирают с литником, засыпают сухим песком в ящике (контейнере) и заливают металлом. При заливке металл испаряет модель и собой ее замещает. Чтобы модель не дымила в цех при заливке, из контейнера отсасывают насосом газы – разрежение поддерживают примерно пол-атмосферы. Промышленные участки: модельный, формовочный, плавильный, очистной имеют примерно идентичные площади оборудуются простым оснасткой.
Вся формовка состоит из засыпки сухого песка без массивных высокоточных машин прессования, встряхивания, устройств сборки форм.
Акцент внимания перенесен на изготовление моделей – этих «легчайших игрушек» с плотностью материала 35-37 кг/куб. м, которое обычно «верят» женским рукам, часто располагая на втором и выше этажах зданий. Оборотное охолаживание песка ведут в пневмопотоке. а также в проходных трубчатых охладителях.
Для черных и цветных сплавов применяется идентичное оснащение, которое, благодаря своей несложности, без затруднений изготовляют в Украине (для иных видов формовки качественное оснащение нужно везти с Запада). Таким методом получают отливки из чугуна и стали всех видов, бронзы, латуни алюминия всех моделей. В ящике на «елке а так же кусте» сразу льют десятки отливок, наподобие в ювелирном изготовлении. Цеха и участки с этой гибкой технологией множатся по всему миру - от Соединенных штатах до Китая, на заводах General Motors, Ford Motors, Fiat.
На сегодняшний день в мире по пенопластовым моделям изготовляют ~1,4% от итого количества литья (~1,5 млн. т/год), прогнозы на близкое грядущее дают этой технологии 10-20% мирового литья. Компания, совершенствуя в этом деле «фирменную» специализацию, спроектировала и запустила ряд литейных заводов, цехов, участков в странах ближнего и дальнего зарубежья, из последних объектов – цех УКЗТЛ на 400 т/месяц в г. Усть - Каменогорске.
Низкие затраты на вещества (итого 4 вида, не применяется в форме связующие) экономят не меньше 100 дол./т литья, а размещение отливок по всему объему контейнера дает выход годного 70-85%, экономию по шихте металла на 250-300 кг, электроэнергии 100-150 кВт.ч., массы отливок на 10-20% по сравнению с традиционной опочной формовкой. Особо большая экономия при литье сложных отливок из износостойких сталей (шнеки для машин изготовления кирпича, била, молотки детали дробилок), т.
к. внезапно снижаются затраты на их механообработку.
Льют без лимитирований колеса, звездочки, корпуса, сантехнику, головки блоки цилиндров бензиновых и дизельных моторов, художественное литье. Капитальные затраты на организацию изготовления сокращаются в 2-2,5 раза, также наподобие и сроки ввода его в эксплуатацию. Опыт запуска участков до 50 - 2 500 т/месяц показал срок окупаемости 22 - 36 месяцев, вдобавок, что комплект оборудования для цехов 50 - 70 т/месяц отличается мало.
Просто разместить такие участки при кузнях, термических, ремонтных и др. цехах и участках. Даже если создавать а так же реконструировать литейную, то литье по пеномоделям – тот бизнес, где металл своим оснасткой и рабочей силой переводится в наукоемкий товар. Он относится к высоким литейным технологииям, которые ломают стереотип, что высокие технологии - это необходимо сложные малодоступные изготовления, и которые позволяют опередить на шаг соперников направлении развития собственного машиностроения.
Отливки часто именуют «хлебом машиностроения», они составляют 50-60% от массы машин. На сегодняшний день обрабатывающая индустрия все с лихвой нуждается в высокоточных заготовках. Их изготовление тем более полезно для немногих держав с замкнутым металлургическим циклом, к которым относятся Украина и Россия и где все с лихвой воспринимают, что без развития отечественного машиностроения при использовании металла - продукта накануне итого собственных горнорудной и металлургической индустрии не достичь европейского уровня благополучия.
В Киеве льют черные и цветные металлы развесом 0,1 - 2 500 кг. Литейный цех производит отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов (латунь, бронза) до 150 тонн в месяц и исполняет заказы на серийные и разовые детали. Компания проектирует оснастка цехов и участков, разрабатывает технологию и оснастку для этих цехов и ввозит полный набор литейного оборудования под ключ.
Выполняется пуско-наладка итого комплекса поставленного оборудования и вживление технологии.
Опубликовано: 11 февраля 2010.
