Шкафы АСУ ТП для предприятий металлообработки в Твери

  

Проектируем и поставляем  шкафы автоматизированных систем управления технологическими процессами(АСУ ТП) практически для всех отраслей народного хозяйства.На прокатных станах автоматизируется управление главным приводом, приводами нажимных устройств и вспомогательных механизмов. Применяется система безотходного раскроя металла с помощью промышленных контроллеров. На сортопрокатных станах автоматизированы посадка и выдача заготовок из методических печей, управление рольгангами, кантующими устройствами и другими  механизмами.Автоматизация процесса регулирования петли на проволочных станах значительно увеличивают скорость прокатки.На непрерывных станах горячей прокатки установлены автоматические средства контроля размеров и температуры проката.В трубопрокатном производстве автоматизированы нагрев и выдача заготовок, большинство операций на обкатках, калибровочных и редукционных станах.Особо ответственные трубопрокатные производства оснащаются автоматизированными системами, которые осуществляют на движущихся трубах контроль качества без разрушения материала изделий.Кроме увеличения объема выпуска продукции, повышения производительности труда и улучшения его условий, комплексная автоматизация металлургических производств повышает и стабилизирует качество металлоизделий.Комплексная автоматизация производства на основе сплошной механизации, научной организации труда, широкого применения прогрессивной технологии и промышленных контроллеров – основное направление развития конкурентоспособности в машиностроении.Автоматизируются складские и транспортные операции, входной контроль, резка и раскрой материалов, рабочие и вспомогательные операции на станках, установка и фиксация заготовки, подвод и замена инструментов, перемещение на позициях обработки и отвод готовых деталей, подналадка станков.Осуществляется автоматическое регулирование режимов обработки и активный контроль изделий на станках. Создаются станки-автоматы, в т.ч. с программным управлением, автоматические линейные и роторные многооперационные агрегаты, жесткие и гибкие автоматические поточные линии с гидравлическими, пневматическими, электрическими или комбинированными системами управления.Технический прогресс связан обычно с частым обновлением выпускаемых изделий. Жесткие автоматические линии не допускают смену номенклатуры изделий, поэтому получают распространение секционные линии, составляемые из независимых агрегатных многооперационных станков, которые объединяются транспортерами, элеваторами и конвейерами, оснащенными механическими пальцами и руками.Группы таких станков образуют секции и параллельные линии. При этом у каждого станка создается некоторый запас деталей для постоянной загрузки главного конвейера линии. Уход за станками и смена инструмента производятся без ее остановки.Станки делаются блочными,  с взаимосвязанными узлами, у которых сохраняются силовые установки, каретки и заменяются только приспособления, инструмент и некоторые блоки,  зависящие от конструктивных особенностей изделия.У металлообрабатывающих станков с программным управлением полный автоматизм рабочего цикла достигается при сохранении универсальности станка: при обработке деталей различной конфигурации заменяется лишь программа записанная на промышленном контроллере (ПЛК).Сочетание программного управления с динамическим регулированием режимов резания исключает необходимость подналадки станка вследствие неточности установки инструмента или по мере его износа, повышает производительность станка и позволяет полнее использовать мощность его двигателя.

• Шкафы управления насосами.
• Сенсорные панели Fuji Electric.
• Сенсорные панели ONI.
• Сенсорные панели Weintek.
• Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП).